低碳鋼絲拉拔前機(jī)械除銹和酸洗除銹比較研究

由于對(duì)環(huán)保的要求日益嚴(yán)格，鋼絲拉拔預(yù)處理逐步由酸洗除銹向機(jī)械除銹工藝轉(zhuǎn)化，但二者的除銹效果及對(duì)成品鋼絲的影響還未系統(tǒng)報(bào)道。印度科技工作者對(duì)此作了較為詳細(xì)的研究。

實(shí)驗(yàn)采用焊條鋼直徑5.5毫米線材，成品鋼絲直徑為2.0毫米。機(jī)械除銹在連續(xù)線上進(jìn)行，采用5輥彎曲除銹裝置，線材從彎曲除銹裝置出來(lái)后經(jīng)2道鋼絲刷，擦除表面殘留的氧化鐵皮。酸洗液采用鹽酸，進(jìn)行間歇式酸洗，溫度為攝氏55度，時(shí)間為1小時(shí)，酸洗后經(jīng)水洗和烘干。

實(shí)驗(yàn)顯示∶如果線材原始狀態(tài)較好，兩種處理方法都能得到光滑的表面；如果原始線材表面有較重的銹蝕，機(jī)械除銹表面粗糙，蝕坑仍存在，則酸洗可將氧化鐵皮和蝕坑洗掉，得到光滑的表面，但損失較多的金屬。線材的原始抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為342兆帕和35%，酸洗后線材的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為344兆帕和34.5%，機(jī)械除銹后線材的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為360兆帕和32%。使用酸洗線材，直徑為2.0毫米成品鋼絲的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為780兆帕和5%，使用機(jī)械除銹線材，直徑為2.0毫米成品鋼絲的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為821兆帕和2.5%。強(qiáng)度增大的原因與彎曲時(shí)的加工硬化有關(guān)。

實(shí)驗(yàn)證明∶線材表面完好，可用機(jī)械除銹代替酸洗除銹，對(duì)于線材存在表面銹蝕，而成品鋼絲表面要求嚴(yán)格時(shí)，可采用機(jī)械除銹加輕度酸洗。

最近，我國(guó)有關(guān)部門制定了<節(jié)能減排綜合性工作方案>，明確了2010年中國(guó)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)任務(wù)和總體要求。“十一五”期間，中國(guó)主要污染物排放總量減少10%，到2010年，二氧化碳排放量由2005年的2549萬(wàn)噸減少到2295萬(wàn)噸，化學(xué)需氧量(COD)由1414萬(wàn)噸減少到1273萬(wàn)噸；全國(guó)城市污水處理率不低于70%，工業(yè)固體廢物綜合利用率達(dá)到60%以上。<節(jié)能減排綜合性工作方案>指出，要把節(jié)能減排作為調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式的突破口和重要目標(biāo)，動(dòng)員全社會(huì)力量，扎實(shí)做好節(jié)能降耗和污染減排工作。

上面介紹的這種機(jī)械除銹工藝，完全可以視產(chǎn)品表面情況和成品鋼絲表面要求嚴(yán)格的程度，來(lái)代替鋼絲酸洗除銹，從而降低或減少酸洗對(duì)環(huán)境的污染。這種機(jī)械除銹工藝對(duì)我國(guó)鋼絲生產(chǎn)企業(yè)也是可以選擇的一種除銹手段。

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