厚鋅層鋼絲質量問題及解決方法

厚鋅層鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)的問題、原因及解決方法：

一、表面鋅層在合繩、捻股時有掉皮現(xiàn)象；

原因：鋼絲在電鍍前清洗不干凈，造成鋅與鋼基表面結合力差；鍍鋅鋼絲在電鍍時，沉積速度太快，鋅層表面粗糙，不致密；預變形器使用不合理，造成刮鋅。

解決鋅層脫落的方法：增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流；電鍍時，鋼絲進入電鍍槽后，采用多次電鍍，首先使用小電流密度進行電鍍，然后采用大電流密度進行電鍍；在合繩、捻股時，應選擇合理的預變形裝置，減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。

二、表面鍍層中有黑色印跡；

原因：化學酸洗后鋼絲表面沖洗不干凈；陰極槍槍頭與鋼絲表面接觸不良，槍頭頭部有黑色氧化物粘在鋼絲上，在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。

解決鋅層有黑印的方法：化學酸洗將鋼絲表面沖洗干凈；將鋼絲表面及陰極槍槍頭清理干凈。

三、表面鍍層薄厚不均勻；

原因：陰極槍槍頭表面不干凈，影響鋼絲同陰極槍導電性，造成待鍍鋼絲電流不穩(wěn)定；鋅塊擺放不規(guī)范，鋼絲同鋅塊之間的距離懸殊太大。

解決鋅層不均的方法：經(jīng)常清理陰極槍槍頭表面，保證鋼絲同陰極正常接觸；經(jīng)常調整鋅塊同待鍍鋼絲距離，鋅塊減少到一定程度時，要經(jīng)常更換。

四、鋼絲鍍后直徑超差。

原因：待鍍鋼絲直徑超差；電鍍時鋼絲表面上鋅量不均勻。

解決方法：對待鍍鋼絲進行鍍前檢查，發(fā)現(xiàn)超差線及時處理；控制好電鍍鋼絲的上鋅量。

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