高碳鋼線材斷絲的原因及對策

高碳鋼線材斷絲會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，影響使用，分析認(rèn)為線材存在表面缺陷，這與軋制折疊、熱劃傷等有關(guān)。其次盤條在儲(chǔ)運(yùn)過程中的滑傷、后續(xù)加工不當(dāng)?shù)葧?huì)造成鋼絲斷裂。分析：

1、軋制折疊主要是前道次的耳子，也可能是其他縱向凸起物折倒軋入本體造成的；劃傷主要是成品通過有缺陷的設(shè)備，如水冷箱、夾送輥、吐絲機(jī)等造成。

2、鋼坯上未消除的裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物都會(huì)在盤條上造成裂紋缺陷，另外鋼坯加熱工藝不當(dāng)也會(huì)造成成品裂紋。

3、儲(chǔ)運(yùn)過程中的擦傷會(huì)造成盤條表面升溫后急冷，導(dǎo)致表面形成硬化層，最終造成成品表面裂紋。該缺陷與盤條表面保護(hù)、吊裝方法等均有一定關(guān)系。

為此采取控制措施為：

1、為防止表面裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物，煉鋼方面的措施是采用弱冷制度、大的鑄機(jī)弧形半徑、保護(hù)渣澆注、合理的結(jié)晶器振動(dòng)方式、結(jié)晶器電磁攪拌、精確的結(jié)晶器液位控制等方面技術(shù)。同時(shí)保證鋼中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.10%以下，并盡可能降低鋼中錫、硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

2、軋鋼方面為控制耳子、折疊的產(chǎn)生，規(guī)范了中軋及減定徑機(jī)RSM的輥縫設(shè)定，并定期抽查；加強(qiáng)頭尾剪切的標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證了時(shí)效試樣的代表性；為了避免熱劃傷引起的線裝缺陷，即使更換損壞的導(dǎo)衛(wèi)。同時(shí)，為消除盤條表面裂紋，規(guī)定鋼坯預(yù)熱段升溫速度及加熱段的溫度范圍。

3、儲(chǔ)運(yùn)工序增加簡易包裝，減輕機(jī)械損。

以上是：高碳鋼線材斷絲的原因及對策