從已有資料看，我國目前線材軋機(jī)設(shè)備的總體水平與國際先進(jìn)水平之間還有相當(dāng)大的距離，達(dá)到和接近世界先進(jìn)水平的設(shè)備還不到總數(shù)的10%，不少還是上世紀(jì)四、五十年代的設(shè)備。為了提高生產(chǎn)水平，必須進(jìn)行技術(shù)改造。對已有的一些先進(jìn)設(shè)備，也必須充分發(fā)揮其能力，并實(shí)現(xiàn)自身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。在這些工作中，必須注意國內(nèi)外棒線材軋制的先進(jìn)技術(shù)開發(fā)動(dòng)向，盡快走向技術(shù)前沿，以提高企業(yè)競爭力。

1.低溫軋制

在低溫下軋制變形，避免完全再結(jié)晶，可獲得晶粒細(xì)化的成品，以確保更高的機(jī)械性能。低溫軋制的工藝要點(diǎn)在于最后幾道軋制，施以足夠大的變形量。這種工藝可適用的鋼種范圍很廣，包括碳鋼、合金調(diào)質(zhì)鋼、合金鋼及軸承鋼。在特殊需要下，可將低溫軋制與在線退火配合使用，以獲得與一般球化退火相同的結(jié)果，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。此工藝既可用于棒材軋機(jī)又可用于線材軋機(jī)，所需設(shè)備是通用的。

2.無頭軋制工藝

無頭軋制通過把加熱后的坯料頭尾焊接在一起，來消除坯料間隙時(shí)間，從而明顯減少堆鋼事故和停機(jī)時(shí)間，提高產(chǎn)量。與此同時(shí)。由于軋制更加穩(wěn)定，可以降低對設(shè)備的沖擊，使日常維修也大大減少。2005年意大利布雷西亞棒材無頭軋制作業(yè)線生產(chǎn)出第一批經(jīng)過工字輪卷取的棒材大盤卷。它是世界上第一條無頭軋制工字輪卷取作業(yè)線，將無頭焊接軋制技術(shù)和工字輪卷取作業(yè)線有機(jī)融合在一起。該作業(yè)線可以生產(chǎn)8～16mm直徑、最大卷重達(dá)3噸的棒材大盤卷。我國也引進(jìn)了該技術(shù)，但是效果還不理想。最近韓國和日本合作，開發(fā)了焊接型連接無頭軋制，應(yīng)予關(guān)注。

3.高精度軋制和切分軋制技術(shù)

在棒線材高尺寸精度化軋制技術(shù)方面，除了連續(xù)無扭高速軋制技術(shù)之外，還開發(fā)了自由尺寸軋制技術(shù)、高精度定徑機(jī)組，達(dá)到良好的控制精度。切分軋制技術(shù)可以大幅度提高中小規(guī)格的生產(chǎn)量，在我國普遍采用，目前小規(guī)格已經(jīng)可以做到3切分軋制，個(gè)別企業(yè)已經(jīng)在試驗(yàn)4切分軋制。

4.無槽軋制技術(shù)

我國新疆八一鋼鐵有限公司經(jīng)過近10年的試驗(yàn)和研究，成功開發(fā)出了棒材全連續(xù)無槽軋制技術(shù)，2006年又在高速線材軋機(jī)上對無槽軋制技術(shù)作進(jìn)一步試驗(yàn)，目前已經(jīng)在高速線材粗軋、中軋、預(yù)精軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)了無槽軋制，在開發(fā)品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率等方面取得了顯著效果。

5.淬火一自回火工藝

該工藝是在普通低碳鋼棒材離開精軋后，立即投入設(shè)定的水冷淬火設(shè)備進(jìn)行淬火，以這種方法可以達(dá)到甚至超過微合金鋼或低合金鋼經(jīng)熱軋和空冷所能達(dá)到的最終技術(shù)性能。這種工藝能生產(chǎn)500MPa高屈服強(qiáng)度值、12%以上的延伸率和良好的焊接性能（碳當(dāng)量小于0.5），直徑50毫米的棒材；同時(shí)能實(shí)現(xiàn)低的生產(chǎn)成本、高的金屬收得率及操作的多樣化。

6.線材生產(chǎn)上的調(diào)整飛剪

盤卷打捆之前的切頭是優(yōu)質(zhì)鋼材生產(chǎn)的一個(gè)必要工序，因?yàn)樵谲埣淖钋岸谓?jīng)常有缺陷，其尺寸公差不好，且性能與盤卷的其余部分不同。以往這個(gè)工序在盤卷壓緊之前的一個(gè)工位上進(jìn)行，需要每班有兩個(gè)操作工，增加了操作人員和生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在可借助于調(diào)整飛剪，以全自動(dòng)方式在軋線上對線材進(jìn)行切頭切尾。剪刀安裝在回轉(zhuǎn)的圓盤上，轉(zhuǎn)向器由一臺微機(jī)指令電動(dòng)控制，以確保準(zhǔn)確重復(fù)所設(shè)定的切頭長度。調(diào)整飛剪還配有一個(gè)取樣系統(tǒng)，用于軋制過程中對軋件形狀、尺寸進(jìn)行直接控制．