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機編鋼絲網(wǎng)用鋼絲標準征求意見稿

[ 來自:鋼絲時間:2009.09.24 ]

機編鋼絲網(wǎng)用鋼絲標準征求意見稿

前言

本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：杭州新旺金屬制品有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院

本標準主要起草人：。

本標準為首次發(fā)布。

機編鋼絲網(wǎng)用鋼絲

范圍

本標準規(guī)定了機編鋼絲網(wǎng)用鋼絲（以下簡稱鋼絲）的要求、抽樣、試驗方法、標志、標簽和包裝。

本標準適用于制造機編鋼絲網(wǎng)用鋼絲。該產(chǎn)品適用于要求耐腐蝕的場合。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 228 金屬拉伸試驗方法

GB/T 470 鋅錠

GB/T 701 低碳鋼熱軋盤條

GB/T 2103 鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T 1839 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法

GB/T 2976 金屬線材纏繞試驗方法

GB/T 12689.1 鋅及鋅合金化學分析方法 EDTA 滴定法測定鋁量

分類和標記

鋼絲按鍍層重量分為：Ⅰ組和Ⅱ組。

鋼絲按鍍層類別分為：鋅、鋅-5%鋁-稀土合金和鋅-10%鋁合金三類。

標記示例：

鍍層類別為鋅，直徑2.70 mm，鍍層重量Ⅰ組的鋼絲標記為：BWS-2.70-Ⅰ-YB/T XXXX-XXXX

鍍層類別為鋅-5%鋁-稀土合金，直徑2.20 mm，鍍層重量Ⅱ組的鋼絲，標記為：BWS-Zn5Al-2.20-Ⅱ-YB/T XXXX-XXXX

鍍層類別為鋅-10%鋁合金，直徑3.40 mm，鍍層重量Ⅱ組的鋼絲，標記為：BWS-Zn10Al-3.40-Ⅱ-YB/T XXXX-XXXX

尺寸、外形、重量

直徑及允許偏差

鋼絲的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

鋼絲直徑及允許偏差

鋼絲公稱直徑 mm	允許偏差 mm
＞1.80～2.00	±0.05
＞2.00～3.00	±0.06
＞3.00	±0.07

外形

鋼絲捆不得有紊亂絲圈或成“∞”字形。

鋼絲捆內(nèi)徑應(yīng)符合表2規(guī)定。

重量

每捆應(yīng)由一根鋼絲組成。鋼絲捆捆重應(yīng)不小于表2的一般捆重規(guī)定，允許有10%的捆數(shù)符合表2的最低捆重規(guī)定。需方對捆重有特殊要求時，應(yīng)在合同中注明。

鋼絲捆的內(nèi)徑與捆重

鋼絲公稱直徑 mm	鋼絲捆的內(nèi)徑 mm	最低捆重kg	一般捆重kg
＞1.80～3.00	400～700	50	≥400
＞3.00	400～700	100	≥400

訂貨內(nèi)容

按本標準訂貨的合同應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

本標準號；

產(chǎn)品名稱；

標記代號；

公稱直徑；

鍍層類別；

鍍層級別；

數(shù)量；

其他要求。

技術(shù)要求

材料

鋼絲應(yīng)選用符合GB/T 701或其它相應(yīng)標準的盤條制造，需方對牌號有要求時應(yīng)在合同中注明，否則由供方確定。

鋼絲鍍鋅用鋅錠應(yīng)符合GB/T 470規(guī)定，鋅錠的最小含鋅量為99.99%。

鋼絲鍍鋅-5%鋁-稀土合金用合金錠的化學成份應(yīng)符合表3的規(guī)定。對于一步鍍法，合金鍍槽內(nèi)熔體中的鋁含量應(yīng)控制在4.2~6.2%；對于兩步鍍法，合金鍍槽內(nèi)熔體中的鋁含量允許達到7.2%。

鋅-5%鋁-稀土合金錠化學成份1） %

Al	Ce+La	Fe 不大于	Si 不大于	Pb 不大于	Cd 不大于	Sn 不大于	其他元素每種不大于	其他元素總量不大于	Zn
4.2~6.2	0.03~0.10	0.075	0.015	0.005	0.005	0.002	0.02	0.04	余量
a)合金錠中銻的最大含量為0.002%、銅的最大含量為0.1%、鎂的最大含量為0.05%。但對這些元素不要求進行分析。 b)如需方要求，鎂的最大含量可為0.1%。 c)如需方要求，鋯和鈦的最大含量各為0.02%。 d)如需方要求，鋁的最大含量可為12.0%。 e)表中“其他元素”欄中不包括銻、銅、鎂、鋯、鈦。

鋼絲鍍鋅10%鋁合金用合金錠的化學成份應(yīng)符合表4的規(guī)定。對于一步鍍法，合金鍍槽內(nèi)熔體中的鋁含量應(yīng)控制在9.0~12.5%；對于兩步鍍法，合金鍍槽內(nèi)熔體中的鋁含量允許達到14.0%。

力學性能

鋼絲力學性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

鋼絲在表5規(guī)定直徑的芯棒上緊密纏繞6圈，鋼絲不斷裂。

鋅-10%鋁合金錠化學成份 %

Al	Ce+La	Fe 不大于	Si 不大于	Pb 不大于	Cd 不大于	Sn 不大于	其他元素每種不大于	其他元素總量不大于	Zn
9.0~12.5	0.03~0.30	0.090	0.023	0.005	0.005	0.003	0.02	0.04	余量
如需方要求，鋁的最大含量可為17.0%。

鋼絲力學性能

鋼絲公稱直徑 mm	抗拉強度，N/mm2	伸長率，% L=200mm	纏繞試驗芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數(shù)
＞1.80～4.00	400～500	≥12	1.5
＞4.00	400～500	≥12	2.0

鍍層質(zhì)量

鋼絲鍍層應(yīng)光滑、連續(xù)、厚度均一，不得有影響使用的表面缺陷。

鋼絲鍍層重量應(yīng)符合表6的規(guī)定。

鋼絲的鍍層應(yīng)附著牢固，鋼絲在按表5規(guī)定的芯棒上緊密纏繞6圈，鍍層不得開裂或脫落。

鋅-5%鋁-稀土合金鍍層鋼絲，其鍍層鋁含量：≥4.2%。鋅-10%鋁合金鍍層鋼絲，其鍍層鋁含量：≥9.0%。

鋼絲鍍層重量

鋼絲直徑，mm	鍍層重量，不小于，g/m2
鋼絲直徑，mm	Ⅰ組	Ⅱ組
＞1.80～2.20	230	200
＞2.20～2.50	240	210
＞2.50～2.80	250	220
＞2.80～3.00	250	230
＞3.00～3.20	260	230
＞3.20～4.00	270	250
＞4.00～4.40	290	250
＞4.40	290	270

試驗方法

合金錠或熔池中鋁含量的化學分析方法按GB/T 12689.1進行。鋅-5%鋁-稀土合金鍍層鋼絲或鋅-10鋁合金鍍層鋼絲，其鍍層中鋁含量的測定，可按附錄A 的化學分析方法進行；仲裁試驗應(yīng)按附錄A的方法進行。

鋼絲的外形、表面質(zhì)量檢查用目測。

鋼絲直徑測量用精度為0.01mm的千分尺，在同一橫截面兩個相互垂直的方向上，二次測量所得直徑的算術(shù)平均值。

鋼絲拉伸試驗按GB/T 228進行。鋼絲的橫斷面積以公稱直徑計算。

鋼絲鍍層重量按GB/T 1839進行。

鋼絲纏繞試驗按GB/T 2976進行。

檢驗規(guī)則

檢查和驗收

鋼絲出廠前由供方技術(shù)檢驗部門進行檢查和驗收。

組批規(guī)則

除供需雙方另有協(xié)議外，鋼絲應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)由同一公稱直徑、同一鍍層類別、同一鍍層級別的鋼絲組成。

取樣數(shù)量

每批鋼絲按捆數(shù)抽取10%，但不少于一捆，進行質(zhì)量檢查。

驗收方法

從被檢鋼絲端頭取樣。所取每個樣品均應(yīng)進行4.1、6.2、6.3.2、6.3.3規(guī)定所有項目的試驗；鋅-5%鋁-稀土合金鍍層或鋅-10%鋁合金鍍層的樣品，不少于一個進行6.3.4規(guī)定的試驗。

復(fù)驗與判定規(guī)則

初試不合格時，應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗不合格項目，復(fù)驗仍不合格則應(yīng)逐盤試驗，合格者交貨。

包裝、標志和質(zhì)量證明書

包裝

每個鋼絲捆應(yīng)用軟鋼絲捆扎四處，每處至少兩圈，各處之間距離大致相等，露在鋼絲捆外的絲頭應(yīng)彎入鋼絲捆內(nèi)。

需方無特殊要求時，捆扎用軟鋼絲應(yīng)符合下列規(guī)定：

捆扎用軟鋼絲應(yīng)與鋼絲捆內(nèi)鋼絲是同一鍍層類別。

捆重符合一般捆重要求的鋼絲捆，應(yīng)采用直徑為2.70~3.40 mm的軟鋼絲。

捆重低于一般捆重要求的鋼絲捆，應(yīng)采用直徑為1.80~2.20 mm的軟鋼絲。

鋼絲的標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2103規(guī)定。

（規(guī)范性附錄）
鋼絲鍍層中鋁含量的測定

方法提要

在微酸性溶液中加入過量的EDTA標準溶液，使鐵、鋅、銅等元素與之形成絡(luò)合物，然后在乙酸存在下，煮沸使鋁也全部形成絡(luò)合物，以二甲酚橙為指示劑，用硝酸鉛標準溶液回滴過量的EDTA。加入氟化物使Al-EDTA解蔽，釋放出與鋁等量的EDTA，再用硝酸鉛標準滴定溶液滴定，由此計算鋁的重量百分含量。

試劑

氟化鉀（KF·2H2O）。

去鍍層鹽酸緩蝕液：HCl（1+1）與六次甲基四胺（3%）等體積混合。

鹽酸（1+1）。

氨水（1+1）。

乙酸銨溶液（50%）。

乙酸-乙酸鈉緩沖溶液（pH=5.5）：稱取200g乙酸鈉（含3個結(jié)晶水），用水溶解，加入9ml冰乙酸，然后以水稀釋至1000ml。

EDTA標準溶液，c（EDTA）=0.05mol/L：稱取19gEDTA（含2個結(jié)晶水）于500 ml 燒杯中，加水溶解后，移入1000ml 容量瓶中，以水稀至刻度。

硝酸鉛標準滴定溶液，c[P6（NO3）2] =0.025mol/L：稱取硝酸鉛8.3克，以水溶解，移至1000ml容量瓶中，稀至刻度，標定。

剛果紅試紙。

二甲酚橙指示劑（0.25%）。

分析步驟

試樣制取

按下式計算結(jié)果（保留整數(shù)，單位 cm）剪取試樣總長度，檢測需要可分成若干小段。

L=（0.6×105）/（D×π×G）

式中：L——試樣總長度，cm；

D——鋼絲直徑，mm；

G——鋼絲鍍層重量，g/m2。

試樣溶解

將試樣表面先用汽油擦凈晾干，再用無水乙醇擦凈晾干，放入烘箱內(nèi)以105℃烘30min，放在干燥器內(nèi)冷卻30min，稱重得g1，隨后放入100 mL去鍍層液（A.2.2）中去除鍍層，再用蒸餾水洗凈試樣，再用無水乙醇擦凈試樣用電熱風吹干，稱重得g2，合金重量為g1—g2，隨后把去鍍層液移入200ml容量瓶中，以水稀至刻度，搖勻備用。

移取25.00ml試液（A.3.2）于250ml錐形瓶中，加入一小塊剛果紅試紙，滴加氨水（A.2.4）至試紙變紅，再滴加鹽酸（A.2.3）至試紙變藍，然后加入35ml EDTA標準溶液（A.2.7），搖勻。加3 ml乙酸銨溶液（A.2.5），煮沸3 min，冷卻，加10 ml緩沖溶液（A.2.6），4~5滴二甲酚橙指示劑（A.2.10），以硝酸鉛標準滴定溶液（A.2.8）滴定至溶液恰呈紅色（不計數(shù)，但不能過量）。加入1g氟化鉀（A.2.1），煮沸2~3 min，冷后補加一滴二甲酚橙指示劑（A.2.10），用硝酸鉛標準滴定溶液（A.2.8）滴定至紅色為終點。

分析結(jié)果的計算

按式（A1）計算鋁的百分含量：

Al（%）=（c·V×0.02698）/[（g1—g2）×25/200] ×100

式中： c——硝酸鉛標準滴定溶液（A2.8）的實際濃度，mol/L；

V——滴定釋放出的EDTA消耗硝酸鉛標準滴定溶液（A2.8）的體積，ml；

（g1—g2）——合金的重量，g；

0.02698——與1.00 ml硝酸鉛標準滴定溶液｛c[Pb（NO3）2]=1.00 mol/L｝相當?shù)匿X的重量，g；

25/200——分液率。

g1—g2的差值中含有退鍍層時帶入的鐵，計算時應(yīng)扣除。

1）表3采用ASTM B 750-08中的表1。

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